Tubería soldada LSAW

La tubería para soldadura por arco sumergido longitudinalmente se subdivide en tuberías de acero UOE, RBE y JCOE según sus diferentes métodos de formación. Los tubos de acero longitudinales soldados por alta frecuencia tienen las características de un proceso relativamente simple y una producción rápida y continua, y tienen un amplio uso en la construcción civil, petroquímica, industria ligera y otros sectores. Se utiliza principalmente para transportar fluidos de baja presión o para fabricar diversos componentes de ingeniería y productos industriales ligeros.

Descripción del principal proceso de producción de tubos soldados con costura recta de gran-diámetro:

1. Inspección de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar el tubo de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran-diámetro ingresa a la línea de producción, primero se lleva a cabo la inspección ultrasónica de la placa completa;

2. Fresado de bordes: fresado de doble-cara de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma del bisel requeridos;

3. Pre-doblado: utilice una máquina pre-doblada para pre-doblar el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;

4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero pre-predoblada se presiona en forma de "J" a través de múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y presiona en forma de "C", y finalmente se forma una abertura en forma de "O".

5. Pre-soldadura: una los tubos de acero soldados longitudinalmente formados y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;

6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres- longitudinales (hasta cuatro alambres) para soldar en el lado interno de la tubería de acero de costura recta;

7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples hilos longitudinales para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada con arco sumergido longitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada longitudinalmente y los materiales base en ambos lados de la soldadura;

9. Inspección por rayos X-I: Inspección por televisión industrial 100% por rayos X-de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;

10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;

11. Prueba hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de prueba hidráulica para garantizar que el tubo de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;

12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero calificado para cumplir con el tamaño de ranura del extremo de la tubería requerido;

13. Inspección ultrasónica Ⅱ: realice la inspección ultrasónica nuevamente uno por uno para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;

14. Inspección por rayos X- Ⅱ: inspección por televisión industrial por rayos X-y filmación de las soldaduras de los extremos de las tuberías en la tubería de acero después de la prueba hidráulica y de expansión;

15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;

16. Anti-corrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas son anti-corrosión y revestimiento según los requisitos del usuario.

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